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 電氣控制部分
 
 
 
雙線式集中潤滑系統介紹
手動終端式系統
一、系統介紹
由換向閥 1a 的位置決定潤滑泵①輸出的潤滑劑經兩條供油主管的某一條供送,另一條向貯油器開放。
雙線分配器②全部動作完畢,供油壓力急劇上升?捎霉┯蛪毫κ欠襁_到預先確認的數值來判斷系統給油工作是否已經完成。
系統再次進行給油運行時,換向閥 1a 處于相反位置,此時供油主管壓送和開放交換。

二、特 點
系統簡單,設備費用低。
適用于給油間隔時間長,潤滑點少的場合。
也可與其它系統配合,潤滑某些特殊的部位。

三、系 統 圖                            四、系統裝置簡圖
        
 
電動終端式系統
一、系統介紹
電控柜⑤內的指令時間繼電器使系統按照設定的給油間隔時間自動動作,按”給油時間延長“表示給油工作的異常,另設有”貯油器空“,”過負荷運轉“等警報信號。指令時間繼電器按系統一次給油工作實際所需時間加2~5分鐘調整。
供油主管末端裝有壓力操縱閥或壓差開關閥或二只壓力開關閥(每管線單配)④,當末端壓力達到設定值,向電控柜發送信號,換向閥 1a 換向,潤滑泵①停止系統一次給油工作完成。經過設定的時間間隔后,系統再次工作,從另一條主油管供油。
系統設計通常按給油時間5分鐘以內(最高8分鐘以內)設計,壓差開關/壓力操縱閥的標準設定壓力為5MPa左右。
壓差開關/壓力操縱閥設置在壓力損失最大處的供油主管末端,建議后面再布置一塊分配器(見下圖雙點線框內),以便于末端油脂的更新。
對于中小型系統,為方便電氣配線,可以采用前端壓力控制換向,即在換向閥二出口管線上并聯安裝壓力控制器,末端無須安裝壓差開關/壓力操縱閥。

二、特 點
配管費用較低。
采用末端壓力作為系統給油工作完成的控制參數,設計容易。
適用于潤滑點分布較廣的場合。
三、系 統 圖 四、系統裝置簡圖

 





電動環式系統
一、系統介紹
電控柜④內的指令時間繼電器使系統按照設定的給油間隔時間自動動作,指令時間用”給油時間延長“表示給油工作的異常,另設有”貯油器空“、”過負荷運轉“等警報信號。指令時間繼電器按系統一次給油工作實際所需時間加2~5分鐘來調整。
液壓換向閥 1a 具有切換兩條供油主管和控制供油主管末端的壓力的功能,當供油的主管的末端壓力達到液壓換向閥的設定壓力,液壓換向閥換向,并向電控柜發送信號,潤滑泵①停止,系統再次工作,從另一條主油管供油。
系統設計通常按給油時間5分鐘以內(最高8分鐘以內)設計,液壓換向閥的標準設定壓力為5MPa。

二、特 點
供油管末端壓力直接控制換向閥換向,動作可靠。
換向閥裝設于潤滑泵上,電氣配線費用低。
在潤滑泵上進行壓力調整,維護、檢查方便。
適用于潤滑點比較集中的場合。
四、系統裝置簡圖
 
三、系 統 圖 四、系統裝置簡圖
 
電動二級分配系統
一、系統介紹
基本動作和前述電動終端式系統相同。二次分配由雙線分配器②的出油口接二次供油管向遞進式分配器③供油,這樣,雙線式分配器的一個出油口可向4~8個潤滑點給油。
在分配器②和③之間的配管較長的情況下,為使分配器③動作有充分的保證,采用了壓力控制閥⑥,使主管壓力升高。壓力控制閥安裝在距壓差開關/壓力操縱閥⑤1米以內的主管上。
壓差開關/壓力操縱閥后續需布置一塊雙線式分配器(見下圖接線框內),這塊分配器上不要再接遞進式分配器,進行二次分配。壓差開關/壓力操縱閥一般安裝在壓力損失最大處的供油主管末端。
電動環式系統亦能布置二級分配,壓力控制閥安裝在距液壓換向閥回油口1米以內的主管上。

二、特 點
適用于潤滑點眾多,給油量相同、分布集中的場合。
空間狹小難于確認分配器動作的場合,使用效果好。
和壓力控制閥配合使用,可以采用細長的管路。
檢查部位集中,便于維護管理。
四、系統裝置簡圖
三、系 統 圖 四、系統裝置簡圖
系統配管要領
 
配管例②(支管引出部分及分配器連接部分)
 
配管例③(分配器→軸承配管要領-固定部位)
潤滑點可以有固定、移動、旋轉三種不同類型,其配管方法各異。對于固定不動的部件,一般工作場合的配管主要使用銅管,特殊場合則使用不銹鋼管,分配器出口側采用端直通管接頭,軸承側應使用直角管接頭或端直通管接頭。
 
配管例④(分配器→軸承配管要領-移動、旋轉部件)
對于移動部件應使用膠管(特殊及高溫場合使用金屬軟管)
對于旋轉軸,軸端安裝旋轉接頭并和膠管連接。
 
   
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